分析如下：
一、字殼。傳統工藝做發光字是使用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成一個空殼體，浪費材料，成本高，還需要高端的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這種工藝做出來的發光字都比較笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字殼厚度最少可以控制在0.4mm以內，透光度大大提升，效果十分明顯。
二、字面。字體側邊的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工藝。傳統工藝做發光字是采用雕刻機對現有面板雕刻做成一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程，簡單易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面效果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板，更透光更亮。綜上二點，字殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。
三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。
四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。
其他的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果實現了多變化。
一、傳統發光字的優勢與劣勢
樹脂發光字適合大批量定單，材料成本較低，因此只適合給同行做加工。但因為樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價格偏低等等問題，很難獲得不錯的利潤。
市面上商鋪門頭發光字的小批多變的個性定制業務，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字加工設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂很多，價格競爭不太占有優勢。
拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。
迷你發光字高端大氣上檔次，但需要工業級雕刻機和進口亞克力才能達到做工精良的外觀效果。因此，造價極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。
二、純3D打印發光字的優勢與市場前景
純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以使用。
純3D打印發光字完全可以模擬迷你發光字，材料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更是多種多樣，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。
從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他發光字的價格切入市場，不僅可以快速占領市場，又可獲得相當豐厚的利潤回報。縱觀LED廣告產品的發展歷程，從2004年LED廣告產品問世以來，無論是LED燈箱，還是發光字乃至LED顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終導致很多發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。
純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。
純3D打印發光字不僅減少了雕刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不僅大大降低了生產制作成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，從而大大增加了利潤空間。
生產制作純3D打印發光字對設備的要求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產能力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。
